精準公司強勢推出經(jīng)典之作集槍鉆、單管鉆、銑削、攻絲多功能于一體的雙螺桿驅動(dòng)七軸深孔鉆。雙螺桿驅動(dòng)變角技術(shù)，獨特新穎的設計，使功能和性能上達到完美的結合，可以有效地解決復雜的深孔加工難題。精準七軸機堪稱(chēng)深孔鉆性能之王！
首次運用雙螺桿驅動(dòng)變角技術(shù)，在提高角度范圍的同時(shí)也降低了螺桿的負載，從而使機床的性能大幅提升。（專(zhuān)利技術(shù)）
相對水平方向主軸頭向上可轉動(dòng)20°，向下可轉動(dòng)35°，相比業(yè)界提高了35% 的角度范圍，可以更加迅速地變換角度，提高運行效率。
由于雙螺桿分散了鉆孔滑臺的負荷，降低了螺桿運動(dòng)的損耗，從而有效的提高運動(dòng)部件的使用壽命，同時(shí)也保證了精度的持續性。
雙螺桿驅動(dòng)的變角承載平臺經(jīng)過(guò)了科學(xué)的設計創(chuàng )新，并采用臺灣高精密滾柱式線(xiàn)性滑軌。高剛性結構能降低在變角轉動(dòng)過(guò)程中引起的振動(dòng)，避免了單螺桿結構中易出現的擺動(dòng)現象。
精準聯(lián)合德國頂級回轉工作臺生產(chǎn)廠(chǎng)商，在中國生產(chǎn)高精密回轉工作臺，為機床量體訂制，因為精準更懂深孔鉆的需求。
靜壓導軌相對傳統的接觸式導軌有諸多突出的優(yōu)勢：
靜壓導軌相對傳統的接觸式導軌有諸多突出的優(yōu)勢：
根據深孔鉆的特殊需求，為每種深孔鉆型號量身訂制回轉工作臺的規格，其尺寸及承重規格均追求科學(xué)合理，同機床整體配合縝密，相得益彰。
由于鑄件有著(zhù)良好的吸振性和穩定性，精準機床床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄件精細打造而成。 所有床身均由資深工程師進(jìn)行科學(xué)的結構設計，根據機床工作條件和金屬材料的特性以及鑄造工藝對床身的幾何形狀和尺寸大小進(jìn)行周密的分析，選用優(yōu)質(zhì)原材料，結合先進(jìn)的鑄造工藝，嚴謹控制每一道生產(chǎn)工序。確保內部及外部質(zhì)量達到較理想狀態(tài)后，再經(jīng)二次時(shí)效處理，消除內應力，使鑄件更持久不變形。
機床床身主要由底座及立柱構成，底座保障了工作臺及立柱運動(dòng)的穩定性，立柱則保障了鉆孔精度及剛性，二者做為機床的構建基礎，也是確保機床能發(fā)揮強悍性能的前提條件。為避免因單管鉆及重銑削加工而引起振動(dòng)，底座及立柱以超常規的設計理念，對幾何規格進(jìn)行加粗加大，并各采用四條臺灣滾柱式線(xiàn)性滑軌（機型：AMG38），其穩定性及厚重感在業(yè)界首屈一指。
依據切削受力分析，機床主軸在加工過(guò)程中，會(huì )在臥式滑臺跟工件之間產(chǎn)生強烈的反作用力。舊款機床的滑軌設計方式其作用力全部分布在平行滑軌的側方，雖然精準在立柱上采用四條滾柱式線(xiàn)性滑軌（機型：AMG38），其剛性已有卓越的表現，但根據滾柱式線(xiàn)性滑軌的受力原理，側方著(zhù)力沒(méi)有將滑軌的性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。精準對機床性能的極致追求，在四條滑軌的垂直面新增一條強力滾柱式滑軌，由滑軌正面主要承載主軸產(chǎn)生的切削力，另外四條滑軌主要承載臥式滑臺的平衡力。升級后在重型銑削及單管鉆加工時(shí)的進(jìn)給量明顯加快，精度和穩定性也得到進(jìn)一步提升。
本機擁有豐富的功能，必須搭載強大的控制系統來(lái)實(shí)現智能化操作。精準跟臺灣領(lǐng)先的控制系統廠(chǎng)商SYNTEC深度合作，進(jìn)行控制系統的專(zhuān)屬訂制，將更多的創(chuàng )新設計完美融入到控制器中。精準獨創(chuàng )圖像程式，無(wú)需冗余繁雜的代碼編程，只需要簡(jiǎn)單輸入加工尺寸，控制七軸機如控制三軸機一樣簡(jiǎn)單，給使用者提供了一種便捷、輕松的操作體驗。
備：為迎合用戶(hù)對的控制系統的使用習慣，精準與國際先進(jìn)控制系統廠(chǎng)商均有友好合作，可任意選配日本發(fā)那科（FANUC）、三菱（MITSUBISHI），德國西門(mén)子（SIEMENS）、海德漢（heidenhain）。用戶(hù)可以利用現有的技術(shù)基礎，對機床控制技術(shù)進(jìn)行更深層次的挖掘。
為實(shí)現真正意義上的銑削功能，即將銑刀直接安裝在主軸頭上，而非在銑刀和主軸頭之間使用輔助桿連接。需要臨時(shí)卸除深孔鉆的導向裝置以及支撐裝置，避免成為銑削主軸移動(dòng)的障礙。同時(shí)考慮到鉆孔同銑削功能之間切換的便捷性，精準公司運用了一種創(chuàng )新巧妙的設計方式。
導套座在槍鉆加工過(guò)程中起鉆頭導向作用，需要承載鉆頭在加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，導套座的剛性直接決定了深孔加工的精度。
精準獨家采用方形滑枕結構，由液壓缸推出導套座在工作位置及避讓位置的切換，并在操作系統上一鍵控制。方形滑枕結構相比普通線(xiàn)軌具有更強的抗振能力，在∮20mm 以上的大孔徑加工或單管鉆加工時(shí)表現尤為突出。在避讓位置、切換速度以及結構剛性的設計上均融入了最新技術(shù)，在銑削加工時(shí)，導套座移動(dòng)到避讓位置，主軸可移動(dòng)至頂端直接固定銑刀進(jìn)行重切削加工；在深孔加工時(shí)，導套座移動(dòng)到工作位置，輕松實(shí)現槍鉆加工以及單管鉆加工。
支撐架主要在槍鉆加工過(guò)程中對鉆桿中間部位進(jìn)行支撐，由于鉆桿材料具有較強的韌性，小直徑槍鉆在高速運轉時(shí)會(huì )發(fā)生強烈的抖動(dòng)，需要在鉆桿每40倍徑的位置設置支撐點(diǎn)。
同樣出于鉆銑功能切換的需要，支撐架的避讓位置也需要設計合理。為保證切換的便利性，精心設計兩段軌道，一段用于避讓的活動(dòng)軌道，一段用于工作的運動(dòng)軌道。在銑削模式下，將支撐架全部固定在活動(dòng)軌道上，對主軸移動(dòng)不造成障礙；在鉆孔模式下，活動(dòng)軌道跟運動(dòng)軌道對接，將支撐架推送至運動(dòng)軌道上，對槍鉆起支撐作用?；顒?dòng)軌道采用液壓缸推動(dòng)，并由操作系統一鍵控制，如此設計，即簡(jiǎn)單又實(shí)用。
眾所周知，槍鉆是一種內冷外排屑系統，高壓切削液通過(guò)中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆桿外部的V型槽中排出。槍鉆一般適用于∮30mm以下的小孔徑加工，當孔徑達到∮40mm以上時(shí)，已經(jīng)完全超出槍鉆的加工范圍，七軸機融合了專(zhuān)攻大孔徑的單管鉆技術(shù)，作為槍鉆加工的技術(shù)補充，兩者結合可包攬大小孔徑。
單管鉆是屬于一種外冷內排屑方式，和槍鉆相反，切削液通過(guò)授油器從鉆桿的外壁與工件之間的空隙進(jìn)入，到達刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部排出。主要適用于∮20mm以上的大孔徑加工。
本機應用的單管鉆有諸多優(yōu)點(diǎn)：
要使鉆床能發(fā)揮出純粹的銑床性能，必須滿(mǎn)足其輕切削及重切削的雙重需求。重切削則是對機床多方面性能的考驗，如機床剛性、主軸規格、電機功率等。
本機采用BT50主軸及18.5KW主軸電機，提高主軸的剛性和電機輸出扭力，能輕松實(shí)現重銑削以及單管鉆大孔徑加工。
400-6132-898