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怎么通過(guò)深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況

時(shí)間:2021-07-26
怎么通過(guò)深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況?主要是通過(guò)以下6點(diǎn):
(1)不能直接觀(guān)察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀(guān)察機床負荷、油壓等參數來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會(huì )引起鉆頭損壞。
(4)因鉆桿長(cháng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì )導致孔軸線(xiàn)易偏斜,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
(5)主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線(xiàn)的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當鉆頭即將鉆透時(shí),應降速或停機以防損壞鉆頭。
(6)深孔加工切削油:深孔加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的切削熱,并不易擴散,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí),選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運動(dòng)黏度通常選用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削油流速為15 ~ 18m/s;加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40% 極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。
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