科技的不斷發(fā)展，帶動(dòng)了各行各業(yè)的進(jìn)步，在機械方面，深孔鉆的使用就相當廣泛，在深孔鉆加工過(guò)程中，經(jīng)常出現被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題，下面總結了深孔加工中常見(jiàn)的5種問(wèn)題及解決措施可以保證深孔鉆在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量
　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(cháng)度大，造成剛性差，強度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。
　　2、在鉆孔和擴孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
　　3、在深孔鉆加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫 觀(guān)儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(cháng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
　　5、為了保證深孔鉆在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。